ebm-papst nimmt neues Erprobungszentrum in den Regelbetrieb
20.12.2023
Im neuen Erprobungszentrum werden alle am Stammsitz Mulfingen anfallenden Validations- und Erprobungskapazitäten zentralisiert.
Bild: Lukas Zwiessele/ebm-papst
ebm-papst, Hersteller von Ventilatoren und Motoren, sein neues Erprobungszentrum in Betrieb genommen und zentralisiert damit alle am Stammsitz durchzuführenden Erprobungsaktivitäten. Mit einer Investition von ca. acht Mio. Euro und einer 15-monatigen Bauzeit soll vor allem der Produktsicherheit und -zuverlässigkeit gefördert werden. Die Testeinrichtungen werden von einer Prüflingsüberwachung ergänzt und ermöglicht nach Bekunden des Unternehmens die Validierung entlang des gesamten Entwicklungs- und Produktlebenszyklus. In sechs Prüffeldern durchlaufen pro Jahr mehrere hundert Ventilatoren und Einzelkomponenten die Teststationen und werden mit realen Umwelteinflüssen an und über die Belastungsgrenze gebracht.
In der IP-Prüfkammer werden Elektroniken und Ventilatoren standardisierten Schutzart-Tests gemäß IP-Code gegen Eindringen von Feuchtigkeit unterzogen.
Bild: Lukas Zwiessele/ebm-papst
Diverse Belastungsgrenzen ermitteln
Da Lagerung und Transport die Lebensdauer beeinflussen können, werden Belastungen anhand von unterschiedlich starken, anhaltenden Schwingungen sowie durch einzelne Schockimpulse simuliert. In Klimaschränken werden die Ventilatoren schnellen Temperaturwechseln ausgesetzt, um mögliche Schwachstellen, Brüche in Materialien oder Materialverbindungen im Vorfeld ausschließen zu können. Dass sie der Feuchtigkeit oder Beregnung in verschiedenen Einsatzorten standhalten können, sollen fünf Standardtests nach den normierten IP-Schutzarten IP X3 bis IP X6 und IP X9K belegen.
Auch Einzelkomponenten sind zu überprüfen. Im Schleudertest werden – sowohl entwicklungsbegleitend als auch bei der Einführung neuer Baugrößen bereits bestehender Baureihen – die Laufräder an und über ihre maximale Betriebsdrehzahl gebracht, um die Zerstörungsdrehzahl zu ermitteln. Des Weiteren kann salzhaltige Luft die Lebensdauer beeinflussen. In Salznebelsprühtest gilt es herauszufinden, ob an den Bauteilen Korrosion entsteht. Dafür werden die Prüflinge in geschlossenen Kammern mit einem Salznebel benetzt, um die Qualität der Beschichtungen und Schweißstellen zu gewährleisten.
In der Salznebelprüfkammer wird die Qualität der Beschichtungen und Materialien untersucht.
Bild: Lukas Zwiessele/ebm-papst
Auch mit einer Kombination aller Belastungsarten müssen Ventilatoren zurechtkommen, um in der Praxis über viele zehntausend Betriebsstunden oder länger arbeiten zu können. Dafür wurden drei beschleunigte Lebensdauertests entwickelt, die über mehrere Monate hinweg ein ganzes Produktleben im Zeitraffer simulieren sollen. Sowohl vor als auch nach den Prüfungen werden Sicht- und Funktionsprüfungen durchgeführt.
