Runderneuerte Ventilatorenforschung
Damit es weiter „rund“ läuft in der Forschung, hat TLT-Turbo in Bad Hersfeld gut 0,5 Mio. € investiert, um diese technisch auf den neuesten Stand zu bringen.
Rund 1000 m2 Prüffläche stehen dem Ingenieurteam der Forschungs- und Entwicklungsabteilung nach der Sanierung und Erneuerung zur Verfügung. Ventilatoren vom kleinen Dachventilator bis hin zum Industrieventilator mit bis zu 2000 mm Durchmesser und einem Volumenstrom von bis zu 150 000 m3/h können an insgesamt vier Prüfständen getestet werden. Es können aerodynamische und akustische Versuche durchgeführt und sämtliche technische Leistungsdaten ermittelt und ausgiebig gestestet werden. Vier weitere Rohrprüfstände für Durchmesser von 400, 500, 710 und 100 mm erlauben Volumenstrom- und Druckmessungen sowie Schallmessungen nach DIN 45 635.
Am eigenen Brandgasprüfstand, ausgelegt für Temperaturen von bis zu 620 °C, können zudem Laufräder, Motoren oder auch ganze Ventilatoren auf ihre mechanische Belastbarkeit überprüft werden; ein weiterer Prüfstand lässt Schwingungs- und Spannungsanalysen an rotierenden Ventilatorenlaufrädern zu.
„Der Kunde, seine individuellen Wünsche und sein Produkt stehen im Mittelpunkt unserer Arbeit“, so Frank Wahl, Leiter der F+E-Abteilung bei TLT-Turbo.
Dabei profitieren nicht nur die Konstrukteure im eigenen Haus von der langjährigen Erfahrung und der besonderen Kompetenz in der Erforschung und Entwicklung von lufttechnischen Komponenten.
Die F+E-Abteilung des Hersfelder Ventilatorenherstellers arbeitet auch als Dienstleister im Fremdauftrag und führt Leistungs- und Prototypenmessungen, Katalogmessungen sowie Abnahmeprüfungen und Vorversuche für Zertifizierungen durch.
